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O que são aços
Ferramenta |
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Os aços-ferramentas são aqueles utilizados nas operações de corte, formação,
afiação e quaisquer outras relacionadas com a modificação de um material
para um formato utilizável. Estes aços se caracterizam pelas suas elevadas
dureza e resistência à abrasão geralmente associadas à boa tenacidade e
manutenção das propriedades de resistência mecânica em elevadas
temperaturas.
Estas características normalmente são obtidas com a adição de elevados
teores de carbono e ligas, como tungstênio, molibdênio, vanádio, manganês e
cromo. Boa parte dos aços-ferramenta são forjados, mas alguns também são
fabricados por fundição de precisão ou por metalurgia do pó. A seleção da
matéria-prima para a fabricação dos aços ferramentas é um fator importante
do processo, e a sua seleção costuma ser cuidadosamente realizada inclusive
na utilização de sucata.
A fusão dos aços-ferramentas é realizada, normalmente, em quantidades
relativamente pequenas nos fornos elétricos, tomando-se um especial cuidado
com as tolerâncias de composição química e homogeneidade do produto final.
Estas e outras particularidades tornam o aço-ferramenta um material de custo
mais elevado do que os aços comuns.
CLASSIFICAÇÃO - Devido às diversas utilizações dos aços-ferramentas, eles
são divididos em diferentes tipos de acordo com a sua aplicação e
características. São eles:
Aços-rápidos: são desenvolvidos para aplicações de usinagem em elevadas
velocidades. Existem duas classificações para os aços-rápidos, que são os ao
molibdênio (grupo M) e os ao tungstênio (grupo T). Os dois possuem uma
performance mais ou menos semelhante. Os do grupo M, entretanto, tem um
custo inicial menor.
Aços para trabalho a quente: desenvolvidos para utilização em operações de
punçonamento, cisalhamento e forjamento de metais em altas temperaturas sob
condições de calor, pressão e abrasão. São identificados como aço H, no
sistema de classificação. São divididos em três sub-grupos: ao cromo (que
vai do H10 ao H19) , ao tungstênio (H21 ao H26) e ao molibdênio (H42 e H43).
Aços para deformação a frio: por não conter os elementos de liga necessários
para possuir resistência a quente, estes aços se restringem a aplicações que
não envolvam aquecimentos repetidos ou prolongados em faixas de temperatura
de 205 a 260ºC. São divididos em três grupos: aços temperáveis ao ar (grupo
A), alto-carbono e alto-cromo (grupo D) e temperáveis em óleo (grupo O)
Aços resistentes ao choque: seus principais elementos de liga são manganês,
silício, cromo, tungstênio e molibdênio Quase todos os aços deste tipo
(conhecidos como Grupo S) possuem conteúdo de carbono de aproximadamente
0.50%, o que lhes confere uma combinação de elevadas resistência e
tenacidade e baixa ou média resistência ao desgaste por abrasão.
Aços baixa-liga para aplicações especiais: contém pequenas quantidades de
cromo, vanádio, níquel e molibdênio. A demanda por estes aços vem caindo
continuamente, o que reduziu os seus sub-grupos de sete para apenas dois,
ambos temperáveis a óleo. São os aços do grupo L.
Aços para moldagem: estes aços possuem cromo e níquel como principais
elementos de liga. Possuem características de baixa resistência ao
amolecimento em altas temperaturas. São utilizados quase que exclusivamente
em peças fundidas sob pressão ou em moldes para injeção ou compressão de
plásticos e são classificados como grupo P.
Aços temperáveis em água: nestes aços o carbono é o principal elemento de
liga. São adicionados, também, pequenas quantidades de cromo para aumentar a
temperabilidade e a resistência à abrasão, e de vanádio, para manter uma
granulação fina, e consequentemente uma maior tenacidade. Pertencem ao grupo
W.
APLICAÇÕES
Aços-rápido: ferramentas, brocas, perfuratrizes, alargadores de furos,
machos para abertura de roscas e fresas helicoidais. Alguns graus podem ser
utilizados para certas aplicações a frio como laminadores de rosca, punções
e matrizes para corte de discos.
Aços para trabalho a quente: os aços ao cromo são utilizados em aplicações
de transformações mecânicas a temperaturas elevadas. Os aços ao tungstênio
são utilizados como mandris ou matrizes de extrusão para aplicações de alta
temperatura, como por exemplo na extrusão de ligas de cobre, ligas de níquel
e aço.
Aços para deformação a frio: os do grupo A são aplicados como facas de
cisalhamento, punções, corte de chapas para estampagem e matrizes para
aparar. Os do grupo D são aplicados em ferramentas de forjamento, rolos de
laminação de roscas, estampagem profunda, moldes de tijolo, calibres,
operações de brunimento, rolos e facas para corte de tiras. Os do grupo O,
por fim, são utilizados em matrizes e punções para corte de chapas para
estampagem, rebarbação, trefilação, flangeamento e forjamento.
Aços resistentes ao choque: usados em talhadeiras, formões, contra-rebites,
punções, brocas-guia e outras aplicações que requerem elevada tenacidade e
resistência ao choque.
Aços baixa-liga para aplicações especiais: são utilizados, de um modo geral,
em componentes de máquinas como árvores, cames, placas, mandris e pinças de
tornos
Aços para moldagem: como o próprio nome sugere, estes aços são utilizados
como moldes de vários tipos, para aplicações que requerem a manutenção das
características de resistência em temperaturas e pressões elevadas.
Aços temperáveis em água: são utilizados em ferramentas para forjamento a
frio, cunhagem de moedas, gravação em relevo, trabalho em madeira, corte de
metais duros (machos e alargadores), cutelaria e outras que requeiram
resistência ao desgaste por abrasão.
* Publicado no site www.infomet.com.br |
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